Universitas Katolik Jakarta-Indonesia (UNIKA) Atma Jaya berhasil menyelenggarakan konferensi internasional tentang proyek Jerman-Amerika, Ena-Tex. Konferensi diadakan di proyek tertutup dengan presentasi dan diskusi antara industri tekstil dan komunitas akademik.
Bagaimana industri tekstil di Indonesia bisa berkelanjutan? Mitra Indonesia dan Jerman dalam proyek BMBF Enatex mengembangkan pendekatan baru dan proses yang dioptimalkan untuk menjawab pertanyaan ini.
Dengan Produksi: Dapat menghemat hingga 40 persen energi di masa depan dalam tindakan yang berbeda, seperti mempersiapkan perbaikan, pewarna dan peraturan akhir.
“Banyak negara sekarang menerapkan tarif tinggi pada bahan bakar fosil yang berurusan dengan perubahan iklim. Di Eropa, produk berbasis bahan bakar fosil lebih mahal, sedangkan industri tekstil menjahit global memulai rantai pasokan tanpa karbon. Minggu (16 Februari 2025).
Selain itu, Murnni juga menjelaskan bahwa empat -Yara, Proyek Enatex telah memeriksa peluang yang tersedia bagi perusahaan kain Indonesia untuk menghemat energi fosil, sehingga dapat terus ada.
Enatex disponsori oleh Kementerian Pendidikan dan Pelatihan di Jerman dan dua universitas di Indonesia sebagai anggota kelompok ini, yaitu Unika Atma Jaya, Jakarta dan Teknologi Universitas Tekstil, Bandung.
Demikian pula, Sritex dan Harapan Kurnia adalah mitra industri sebagai mitra dalam proyek ini. Asosiasi Jerman termasuk Institute of Research, Applied Science University, Niedrhein, Brückner Trockentechnik Gmbh & Co. Kg dan sulfarming.
Proyek ini dapat mengidentifikasi langkah -langkah jangka pendek, menengah dan panjang untuk meminimalkan penggunaan bahan bakar fosil. Misalnya, bahan kimia fungsional dapat diterapkan pada bantuan aplikasi minimum di satu sisi dan lebih sedikit cairan.
Ini dapat secara signifikan mengurangi proses pengeringan berikutnya dan menghasilkan energi hingga 40 persen. Selain itu, aplikasi minimum juga berarti menggunakan sistem tinta dalam selulosa warna lebih tinggi.
Hal ini memungkinkan konsentrasi tinta dan jumlah dan suhu saus cuci air per kilogram tekstil.
Memberikan energi untuk tekstil kering, sekarang diproduksi terutama dari siswa domestik, disediakan oleh uap jenuh dan minyak panas pada 230 ° C untuk proses seperti mencuci, memutihkan, pengeringan dan menghubungkan melalui boiler pemanas sentral.
Menggunakan limbah panas hingga 60 ° C dari produksi air limbah, dalam suatu kasus, kapasitas 1,3 MW dapat dipulihkan dengan pompa panas. Energi ini dapat digunakan untuk mengeringkan batubara menggunakan sabuk pengeringan atau proses pemanasan air pertama menggunakan pertukaran panas.
Selain itu, dengan pendinginan air limbah, proses pengolahan biologis menjadi lebih efisien dan biaya energi sebelumnya untuk aktivitas menara pendingin yang dapat disimpan.
Selain itu, penghematan energi hingga 7 persen dapat dicapai pada pembakaran yang lebih baik dengan 7 persen dan kemudian dapat disimpan dengan menggunakan kembali panas dari air panas untuk membuat uap langka atau pembakaran udara.
Contoh -contoh ini juga dievaluasi dengan istilah moneter. Dapat dilihat bahwa langkah -langkah jangka pendek seperti penggantian warna atau pengukuran data manfaat secara langsung memberikan proses perlindungan untuk industri tekstil, tanpa biaya investasi yang tinggi.
“Untuk beralih ke teknologi pewarnaan dan energi yang lebih ramah lingkungan, kita membutuhkan langkah -langkah secara bertahap. Pada periode pertengahan, efisiensi proses teknis harus ditingkatkan, sedangkan tahap besar LAI di masa depan adalah transformasi dari alternatif batubara ke energi dan diterapkan Inovasi warna seperti USG, tentu saja membutuhkan investasi besar, “William Jasen di Kurnia, CEO PT Harapan Kurnia.
Evaluasi tindakan dengan analisis seumur hidup sangat ditargetkan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa setiap langkah-terutama langkah yang sangat sederhana dampak besar pada netralitas gas rumah kaca. Menerima hasil ini juga bisa sangat bermanfaat bagi perusahaan karena dapat digunakan untuk menghubungi pelanggan internasional.
Bernhard Wern, GGMBH Wizard. Mengatakan, efisiensi kerja tergantung pada karyawan, dari kegiatan di bidang ini untuk membuat keputusan investasi. Mereka perlu dilengkapi dengan pelatihan dan pemahaman yang tepat untuk membuat keputusan yang lebih baik. Keterlibatan masyarakat dalam proyek menunjukkan dampak yang signifikan, seperti efek budaya pada metode kerja.
“Dalam hal ini, pelatihan jarak jauh yang terkait dengan kesehatan karier dan keselamatan adalah kuncinya, karena keterlibatan aktif di semua pihak sangat penting. Komunikasi aktif dari bawah, termasuk keselamatan untuk inovasi.
Untuk mitra proyek Jerman, menerima metode pengujian dan tingkat keparahan proposal yang dibuat oleh perusahaan Indonesia sangat nyaman dan didorong. Bekerja dengan kolega kami di Indonesia, diberi label dengan keyakinan dan pidato yang penting dan konstruktif, juga berkontribusi banyak terhadap kesuksesan dalam proyek ini (BW).
